Автоматизация производства: управление цехом и складом в одном окне

Оцифровка производства: превратите ИТ-инвестиции в прозрачную себестоимость и рост выработки

Вы получите карту производственных цепочек и целевую архитектуру, которая свяжет цех, склад и продажи в единый контур.

Карта узких мест в цеху и точек потери материалов

Целевая ИТ-архитектура: связка станков, склада и CRM

Панель KPI: выработка, загрузка оборудования и процент брака

Получить план автоматизации цеха

Вы растете — а цех живет по регламентам 2018 года?

Симптомы застоя: когда журнал мастера и Excel больше не спасают

Когда цех, склад и планирование живут в разных Excel и журналах, предприятие теряет выработку, точность себестоимости и контроль брака.

Списания «на глаз», материалы теряются, остатки не бьются.
Автоматический учет ТМЦ и адресное хранение на складе.

Непонятно, почему станки стоят, а заказы задерживаются.

Диспетчеризация производства и мониторинг загрузки смен.

Цена на продукт ставится без учета реальных затрат и брака.

Автоматический расчет фактической себестоимости каждой партии.

Бухгалтер тратит дни на расчет зарплат по выработке.

Автоматический расчет KPI и сдельной оплаты труда из системы.

Трансформация производства — это новая архитектура цеха и склада

Наш подход: от аудита производственных циклов к росту выработки

Мы начинаем с анализа процессов и модели управления, чтобы выявить узкие места и точки потерь. Далее проектируем и внедряем единую систему, где ERP, CRM, B2B-порталы и аналитика работают как связанный контур.

Диагностика производства

Карта цеховых процессов и точек брака.
Понятно, где «зависает» сырье и падает скорость.

Разработка стратегии

Схема MES/ERP-архитектуры и план оцифровки рабочих мест.
Понятно, какие этапы автоматизировать первыми.

Интеграция контура

Связка: Склад — Цех — Сбыт.
Отделы видят реальные остатки и сроки отгрузки без звонков мастеру.

Управление по KPI

Панель эффективности: OEE, себестоимость и выработка.
Контроль производственных показателей в реальном времени.

Рост показателей

Модель масштабирования и сценарии снижения издержек.
Понятно, как увеличить выпуск продукции без расширения штата.

Отраслевые модули для управления производством

Конкретные ИТ-инструменты для оцифровки вашего цеха и склада.

Учет ТМЦ и склад

Партионный учет, адресное хранение, автоматическое списание сырья.

Порядок на складе, отсутствие излишков и прозрачные остатки.

Диспетчеризация и план

Электронный график заказов, мониторинг загрузки станков, сменно-суточные задания.
Сокращение простоев и соблюдение сроков отгрузки.

Контроль качества (ОТК)

Цифровая карта брака, учет причин дефектов, протоколы испытаний.
Снижение процента брака и оперативное выявление проблемных зон.

Производственный дашборд

Визуализация KPI: OEE, себестоимость единицы, план-фактный анализ.
Руководитель видит реальное состояние дел в 1 клик.

Результат в цифрах — измеримый эффект по итогам внедрения

Сокращение простоев оборудования на 20-25% за счет диспетчеризации.
Снижение складских излишков и замороженного капитала на 15%.
Точность расчета себестоимости продукции — до 99%.
Окупаемость внедрения MES/ERP систем: 10–14 месяцев.

Предпроектное обследование

Архитектурный фундамент

От

35 000 ₽

Аудит цеховых процессов, складской логистики и точек брака.
Вы получаете: карту «как есть», реестр узких мест и техническое задание на автоматизацию.
Понятно, где бизнес теряет сырье и с чего начинать оцифровку.

Запросить

Цифровая экосистема

Интеграция ключевых систем

От

90 000 ₽

Настройка базового контура управления производством на базе готовых ИТ-решений.
Вы получаете: сконфигурированную связку CRM/ERP, оцифрованные рабочие места и регламенты учета ТМЦ.
Данные о выпуске и остатках попадают в систему без ручных журналов.

Узнать детали

Предиктивная аналитика

Управление на основе данных

От

180 000 ₽

Разработка математических моделей планирования и KPI-панелей.
Вы получаете: дашборд эффективности OEE, модель расчета оптимальной партии и прогноз загрузки смен.
Управление производством на основе данных, а не интуиции мастера.

Начать проект

Как это работает — реальные кейсы

Кейс: Оптимизация цеха и складского учета

Каждый кейс — это конкретный измеримый результат в процессах, сроках и KPI.

Задача

Устранить простои из-за нехватки сырья и навести порядок в сменных заданиях.

Решение

Внедрение MES-системы и адресного хранения. Связали план продаж с планом закупок и производством.

Результат

Простои сокращены на 22%, точность складских остатков выросла до 98%.

Готовы оцифровать производство?

Настроим прозрачный учет на базе отечественного ПО. Гарантируем безопасность данных и соответствие ФЗ-152.

Запишитесь на бесплатную стратегическую сессию

Позвонить нам

CRM-форма появится здесь